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        口服級的標準的葡萄糖的價格和注射糖級有一定的差距，采用膜分離系統(tǒng)處理葡萄糖糖化液簡化傳統(tǒng)的工藝條件，如活性炭脫色及板框過濾，大幅度降低生產運行成本?？沙ゴ蠓肿与s質、蛋白；去除色素；通過膜分離系統(tǒng)可以生產出DX>99％的高純葡萄糖糖漿。一次結晶即可得到無水注射葡萄糖?；蚴怯糜谏a高果糖漿，提高糖漿質量及附加值。

        葡萄糖的低廉價位決定了生產的投資能力，但通過工藝改造使葡萄糖從口服級上升到注射級又可以帶來很大的經濟效益。在溫度較低的情況下，葡萄糖較容易變質， 同時黏度大大增強，不利于過濾，所以可以考慮在生產中采用高溫設備和耐高溫的膜，既減少了糖液從高溫向低溫的冷卻時間，減少變質幾率，又能使膜通量有一定 程度的提高，減少處理時間。同時，因膜濾液中的蛋白和雜質被充分去除，后續(xù)工藝的樹脂受到的污染將大大減少，有力地改善了樹脂的處理能力，延長樹脂的使用壽命。



葡萄糖膜分離工藝流程圖


膜分離工藝優(yōu)點：

1. 糖化液的膜分離預處理，取代傳統(tǒng)壓濾機，取消硅藻土助濾劑，節(jié)約活性炭用量，延長離交樹脂壽命，縮短工藝時間，提高糖液質量；

2.  樹脂交換液的常溫預濃縮，減少蒸汽用量，降低濃縮能耗；

3.  糖漿結晶母液的回收，提高經濟效益；


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